許多客戶經常講進口硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀比較耐用，國產的鉆頭和銑刀耐用度太差，以前國人百思不得其解，同樣的材料同樣的加工中心設備，為什么進口的鉆頭銑刀就那么耐用呢？這個秘密已經別聰明的中國人完美解決了，國外對我們的技術封鎖難不住中國人，我們已經生產制造出提高硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀耐用度的設備，而且已經廣泛應用在硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀的制造領域，這個秘密就是刀具鈍化拋光機的廣泛應用。 

其理論依據(jù)事，硬硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀在制造時，其主切削刃口會產生的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現(xiàn)崩刃象，之后刃口的如曾開始脫落，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重減短刀具使用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質量。 硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法，較為常用的為拋光機鈍化法。鈍化機強化法：一次將18支硬質合金鉆裝到鈍化機上，在其下面的桶中加入金剛石研磨砂，然后將硬質合金鉆插入到金剛石研磨砂中，自轉加公轉，數(shù)分鐘后可使鉆頭刃口得到均勻的鈍化。鈍化量的大小是和時間有密切關系，嚴格控制鈍化時間可以確保鈍化量，從而控制和提升鉆頭使用壽命。一般鈍化采取正傳30分鐘后反轉5分鐘。以下是硬質合金鉆頭刃口鈍化效果圖，發(fā)亮部分為鈍化處。

 為避免硬質合金鉆頭主切削刃過于鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，針對鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不銹鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量出的。 圖片 實驗表明，對硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀鈍化機進行處理后，進行均勻地倒圓。刀刃表面拋光的好處在于可以減少切口和工具之間的摩擦，刀具的承受能力增強 。鉆頭崩刃現(xiàn)象消失，鉆頭壽命大幅提高，通常是未鈍化處理的鉆頭的1-2倍，這不僅僅提高了切削效率，而且節(jié)約了貴重鎢鋼材料，國家也減少能源浪費損失。