1、什么情況下采用刀具以車(chē)代磨工件效果好?
雖說(shuō)以車(chē)代磨工藝已應用廣泛,但車(chē)削并不能完全代替磨削加工。那什么情況下可選擇以車(chē)代磨工藝,請看以下分析:
(1)在數控機床上加工復雜的表面和幾個(gè)復雜的表面,車(chē)削代替磨削工序可以減少1/3~2/3的勞動(dòng)量,而且能保證很高的位置精度。
(2)形狀復雜的內孔或小孔。如采用磨削,要求砂輪的形狀也相應復雜,有的時(shí)候無(wú)法磨削,這時(shí)采用車(chē)削最為有利。
(3)一個(gè)零件幾個(gè)表面(外圓、內孔、端面、階臺、溝槽)都需磨削,這時(shí)采用車(chē)削,一道工序即可完成,可減去磨削用的工裝。
(4)零件淬火后易變形和留余量小時(shí)易造成廢品,這時(shí)可留余量大一些,待淬火后,再用超硬刀具切除多余余量,再磨削,以減少因變形大而產(chǎn)生的廢品,此時(shí)可以選擇韌性好的CBN刀片(非金屬粘合劑CBN刀片)進(jìn)行大余量硬車(chē)削。
(5)在加工載荷變動(dòng)量很大的,困難條件下使用的表面高頻零件,采用超硬刀具加工,工件表面組織和物理力學(xué)性能較磨削時(shí)好,可以延長(cháng)零件的使用壽命。
2、刀具常見(jiàn)的磨損形式及對應的改善方法
(1)后刀面磨損
產(chǎn)生原因:最常見(jiàn)的磨損形式,是刀具與工件材料中的硬粒子摩擦形成的。
失效分析:① 刀具材質(zhì)耐磨性不足;② 切削速度高/進(jìn)給量低。